Technológia výroby
1. Materiály
Sklolaminátový kompozit pozostáva zvyčajne z dvoch hlavných vrstiev. Prvou z nich je tzv. "gelcoatová" vrstva. Ide o materiál s vhodnými vlastnosťami pre použitie na povrchu výrobku, pretože dosahuje vysoký lesk a farebnú stálosť. Je taktiež hlavným farbotvorným materiálom, čo znamená, že určuje povrchovú farbu produktu. Druhou vrstvou je sklolaminátový kompozit tvorený skleným plátnom a polyesterovou živicou. Sklolaminátový kompozit tvorí pevnostnú zložku, ktorá zabezpečuje vysokú mechanickú odolnosť produktov. Výhoda kompozitu je najmä v poskytovaní kladných vlastností oboch materiálov jednému celku, a to tvrdosť živice a pružnosť sklenných vlákien obsiahnutých v sklenom plátne. V prípade produktov s väčšou rovnou plochou (vane, sprchové kúty) je pevnosť podporená drevotrieskovou výstužou, ktorá prispieva k dosiahnutiu enormnej mechanickej odolnosti.
Sklolaminátový kompozit sa vyznačuje vysokým modulom pružnosti v ohybe, čo vytvára prítonmosť sklených vlákien v kompozite. Vytvrdenie živicou umožňuje nasadenie tohto materiálu do oveľa zložitejších konštrukcií stavby lodí, člnov, automobilových karosérií a iných špeciálnych aplikácií. Používanie materiálov od renomovaných výrobcov ako Viapal či Ashland zabezpečuje najvyššiu kvalitu a stálosť všetkých deklarovaných vlastností.
2. Spôsob výroby
Presný tvar dostáva každý výrobok hneď v prvej fáze - nanesení gelcoatovej farebnej vrstvy na formu. Tam okopíruje všetky detaily vrátane vysokého lesku. Druhou fázou je postupná tvorba sklolaminátovej pevnostnej vrstvy. Presne vyrezané kusy skleného plátna sú ukladané na príslušné miesta, kde sa nasycujú živicou až po mieru optimálneho pomeru nasýtenia. Tu nastáva doba vytvrdzovania, kedy musí výrobok tuhnúť niekoľko hodín, aby mohol byť následne zosadený z formy, opracovaný a vyleštený na najvyššiu možnú úroveň.
3. Porovnanie materiálov - Kompozitový sklolaminát a akrylátový kompozit
Kompozitový sklolaminát a akrylátový kompozit majú spoločnú výhodu oproti materiálom používaným v minulosti vo výrazne vyšších tepelnoizolačných vlastnostiach, čo sa prejavuje najmä príjemnejším vstupovaním do vane či sprchového kútu oproti smaltovaným vaniam. Okrem pocitu je pre vaňu dôležitá vlastnosť, aby bola schopná udržať teplotu vody pri kúpeli, To je okrem spomínaných izolačných vlastnostiach zabezpečované aj vyššou hrúbkou steny oproti smaltu, ktorá sa pohybuje na úrovni od 5 až do 10 mm. Tu však spoločné výhody jednotlivých materiálov končia. Za hlavnú výhodu sklolaminátových vaní sa považuje vyššia bakteriálna odolnosť, minimálna krehkosť povrchového materiálu, dôkladné ručné nanášanie spevňujúceho sklolaminátu a pri sprchových kútoch rovnako vysoká pevnosť ako pri vaniach. Znížená odolnosť akrylátových vaní voči baktériám je spôsobená vyššou pórovitosťou v dôsledku lisovania akrylátovej povrchovej vrstvy. Krehkosť tejto vrstvy je určená jej fyzikálnymi vlastnosťami podstaty materiálu. Ten je náchylnejší na trieštenie pri náraze ako "gelcoatová" vrstva spevnená sklolaminátovým kompozitom. Ak sa povrchová vrstva poškodí, sá sa v prípade sklolaminátovývh produktov vo väčšine prípadov opraviť. Pri poškodení akrylátovej vane je oprava zvyčajne nemožná a ostávajú iba dve možnosti: ignorovať poškodenie alebo vymeniť celú vaňu. V súvislosti s nanášaním sklolaminátového vystuženia akrylátovej vane sa výrobca musí potýkať s rôznou chemickou podstatou akrylátu a sklolaminátu, čo môže mať súvis s kvalitou spojenia a občasným oddelením vrstiev pri namáhaní. Oproti tomu "gelcoatová" vrstva má rovnakú chemickú podstatu ako polyesterová živica, čo jej dáva schopnosť stabilného spojenia so sklolaminátovým kompozitom. Veľkou výhodou "gelcoatovej" povrchovej vrstvy sú neobmedzené farebné možnosti. Tie vyplývajú aj z ručnej produkcie s možnosťou prispôsobenia požiadavkám zákazníka. Viac o možnostiach farebných kombinácii nájdete v sekcii Farebná škála.
V prípade sprchových vaničiek je drevotriesková výstuž tiež veľkou výhodou oproti penovým výstužiam, pretože zabezpečuje tuhosť niekoľko desiatok rokov oproti penovým, kde hrozí už po niekoľkých rokoch stlačenie penového materiálu na najviac namáhanom mieste a následné prehýbanie vaničky. To nám umožňuje poskytovať rovnakú záruku pre všetky naše produkty TGB!